熱延ストリップの製造工程

熱間圧延帯鋼の製造プロセスは、主にビレットの準備、加熱、スケール除去、粗圧延、ヘッドカット、仕上げ、冷却、コイリング、および仕上げのプロセスを制御します。
熱間圧延ストリップ ビレットは、一般に連続鋳造スラブまたは一次圧延スラブであり、化学組成、寸法公差、曲率、および端部形状が要件を満たしている必要があります。表面に肉眼で見える欠陥があってはならず、内部収縮、緩み、分離などがあってはなりません。
加熱は、主に加熱温度、時間、速度、および温度体制 (予熱セクション、加熱セクション、さらには加熱セクション温度を含む) を制御します。鋼の過熱、過燃焼、酸化、脱炭、固着を防ぎます。表面品質に有利なステップ加熱炉を使用することが好ましい。
スケール除去装置には、フラットロールスケール除去機、垂直ロールスケール除去機、および高圧水スケール除去ボックスがあります。端部を縦型ロールで転がした後、高圧水（10～15MPa）で酸化鉄皮膜を除去するのに広く使用されています。
粗圧延の役割は、ビレットを圧縮および拡張して、仕上げロールに必要なサイズとプレート形状のビレットを提供することです。粗圧延プロセスは、プレスダウンの各パスの量と速度を設定し、粗圧延ユニットの出力温度を可能な限り上げ、粗圧延ビレットの厚さと幅を確保することによって制御する必要があります。スタンド間の距離を短くするために、粗圧延機セットの最後の 2 つのスタンドは連続して配置されます。
カッティングヘッドは、粗圧延ビレットの頭と尾を取り除き、仕上げミルバイトと巻取り機の圧延を容易にします。
仕上圧延は、各ラックの圧延規定に従い、圧延圧力、圧延温度、圧延速度で行います。一般的には、等秒流量モードまたは定張力モードで制御されます。油圧または電気AGCを使用して厚さを制御し、圧延プロセスの温度制御には、最終圧延温度と頭と尾の温度差制御が含まれます。シート形状を制御するために、ロールプロファイルとプレベンディングロール装置を使用して、ストリップの横方向の厚さの差を確保します。
圧延終了後の鋼帯温度は900～950℃で、圧延前に数秒以内に600～650℃まで冷却する必要があります。層流冷却とウォーターカーテン冷却が一般的です。層流冷却は、低水圧と大量の水冷却を使用することで、ストリップの厚さと最終圧延温度に応じて自動的に水の量を調整します。ストリップのウォーター カーテン冷却は、均一、高速、高冷却能力です。
熱間圧延ストリップの組織と特性が要件を満たしていることを確認するには、圧延鋼を低温かつ高速で圧延する必要があります。圧延温度は一般に 500 ～ 650 ℃ です。コイリング温度が高すぎて、粒子が粗い。